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激光下料切割産生毛刺的常見原因及解決方法

點擊次數:   更新時間:19/03/20 15:07:03     來源:www.yctfds.com關閉分    享:
  毛刺是激光下料切割加工過程的普遍現象,表現在工件表面過渡處出現的各種尖角、毛邊等不規則的金屬部分。直接影響加工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度,下面給大家講一下激光下料切割産生毛刺的常見原因及解決方法:
  原因一:激光下料切割機産生激光束焦點的上下位置出現偏差,導緻能量沒有恰好彙聚到工件上,工件沒有被充分汽化,使熔渣産生量增多,不容易吹掉,從而更容易産生毛刺。
  解決方法:對激光束焦點的位置進行調整,根據其産生的偏移位置,調整到适合狀态。
  原因二:激光下料切割機的輸出功率不夠,沒能有效的汽化金屬,從而産生過多的熔渣和毛刺。解決方法:對激光下料切割機的工作是否正常情況進行檢查,如果不正常的話,需要及時修理維護;如果正常的話,還要檢查輸出數值是否正确。
  原因三:激光下料切割機的切割線速度過于緩慢,破壞了切割面的表面質量,産生毛刺。
  解決方法:及時調整并提高切割線速度,使其達到正常的值。
  原因四:激光下料切割機的輔助氣體純度達不到要求的标準,也會使工件産生毛刺。
  解決方法:更換純度更高的輔助氣體。
  原因五:激光下料切割機工作的時間過長,使設備出現了不穩定的工作狀态,這樣也會導緻毛刺的産生。
  解決方法:關閉激光下料切割機,過一段時間再重新啟并動,使其得到充分的休息。
  另外,還有一個産生毛刺的主要原因,那就是輔助氣體問題。在進行激光切割時,激光束照射到工件表面産生極高的溫度,使工件表面迅速汽化并且蒸發掉,從而實現切割金屬的目的。
  小編:Fairy
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